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乳化机的连接要求

a.乳品接触表面上所有连接处应平滑，装配后易于自动清洗。连接处应无间断地焊接，焊口应平滑，无凹坑，经喷砂处理或抛光后值不得大于3.2微米，非乳品接触表面上的焊缝应平滑、连

续、无凹坑;

b.在乳品接触表面粘接的橡胶件(如需固定的密封圈、视镜胶框)、塑料件等应连续粘接，并保证在正常工作条件下(清洗、升温、加压)，不会脱落，粘接材料需满足在使用条件下保证被粘接物体具有足

够的强度，粘接可靠，并应无1毒性，无挥发性和无溶解性。

真空乳化机是制造的新型真空乳化装置，该装置吸收了国内外同类产品的优点，由有关***成功设计，结构新颖，乳化效果好，能耗小，使用可靠，锅内外抛光处理，美观大方。蒸汽加热方式也可以通过自动化温度控制系统对物料加热温度进行控制操作。特点是：乳化过程是在全密封条件下进行的，锅内物料通过下均质机的高速内循环剪切混合乳化，上刮板搅拌器在运转时产生离心作用，使四氟刮板紧贴锅壁，有效的解决了锅壁沾料问题，有效防止了灰尘和微生物的污染，乳化后的产品光亮细腻，颗粒直径可达3~5μm。

制药行业对乳化制膏机设备性能参数

作为技术性灵活的非标设备，不同的客户常有不同的生产需求，制药行业的客户也同样如此，甚至有更高的卫生方面的要求需要作技术设计，下面来了解一下制药行业对乳化制膏机设备有什么性能参数要求?

乳膏配制罐(真空乳化机)：有效使用容积一般为设计容积的75~80%;是否采用全夹套方式，罐体冷却介质的选择，工作温度为的设定。水相和油相罐有效使用容积; 缓冲罐有效使用容积，满足料液重力灌装条件;罐体夹套采用夹套结构的选择，夹套内采用加热冷却方式的选择。真空乳化机是制造的新型真空乳化装置，该装置吸收了国内外同类产品的优点，由有关***成功设计，结构新颖，乳化效果好，能耗小，使用可靠，锅内外抛光处理，美观大方。热/冷却温度温度设定。控制系统选择，按纽操作或是手动触摸屏配合PLC组合模式，清洗灭菌手动或是自动操作罐内配置：均质方式可选上均质或是下均质，搅拌方式也有多种选择。可选外框式刮壁搅拌一般配刮板，材质为PTFE，易于拆卸、更换及清洗是否带在线清洗系统、在线灭菌系统和自动输料系统真空乳化机的乳化头保证乳化后的细度，满足产品工艺要求。温度、压力、低位可采用手动控制，具有自动记录、显示、打印的功能。